¿Por qué es necesario aplicar un tratamiento superficial a las aleaciones de aluminio? En la práctica, el aluminio se expone al aire durante un tiempo prolongado y se ennegrece tras una reacción química con otros elementos. El potencial de corrosión del aluminio es relativamente bajo. El tratamiento superficial puede mejorar la resistencia a la corrosión, la decoración y la funcionalidad de la aleación.

Anodizado

El anodizado se refiere a la oxidación electroquímica de metales o aleaciones. Bajo el electrolito correspondiente y las condiciones específicas del proceso, se forma una película de óxido en la superficie de la aleación de aluminio (ánodo) debido a la acción de la corriente aplicada. El anodizado no solo puede solucionar defectos de dureza superficial del aluminio, resistencia al desgaste, etc., sino que también prolonga su vida útil y mejora su estética. Se ha convertido en un componente indispensable del tratamiento de superficies de aluminio y actualmente es el más utilizado.

recubrimiento electroforético
El recubrimiento electroforético de color del aluminio es un novedoso proceso de tratamiento de superficies. Utiliza métodos electroquímicos para depositar partículas coloidales de resina orgánica sobre la superficie de la aleación, formando una capa de recubrimiento transparente u orgánica de diversos colores. Según las diferentes condiciones de carga de las partículas de resina en la pintura electroforética tras la ionización, se puede dividir en electroforesis anódica (las partículas de resina se convierten en iones negativos tras la ionización) y electroforesis catódica (las partículas de resina se convierten en iones positivos tras la ionización).

La resistencia a la corrosión del recubrimiento electroforético es extremadamente alta (supera la prueba de niebla salina neutra durante más de 400 horas) y su resistencia a la decoloración es muy alta. Posee una buena adhesión al metal base y es compatible con diversos procesos de mecanizado. La capa de recubrimiento presenta colores brillantes y se puede formular en diversos colores, como dorado, café, gris plomo y negro. En comparación con la pintura húmeda, ofrece un mejor rendimiento en la construcción y es menos contaminante y perjudicial para el medio ambiente. Se utiliza principalmente en carrocerías de automóviles y diversos accesorios, manillares y accesorios de bicicletas, diversos accesorios de ferretería de uso diario, muebles, artesanías, etc.

Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo aplica el principio de pulverización electrostática para absorber la pintura en polvo seca sobre los perfiles de aluminio. Tras ser horneado a una temperatura superior a 200 °C, el polvo se solidifica formando una capa resistente y brillante de aproximadamente 80 micras de espesor.

La aleación de aluminio con recubrimiento en polvo presenta una superficie lisa y un color uniforme. Ofrece una alta resistencia a ácidos, álcalis, impactos y abrasión. Soporta la radiación ultravioleta intensa y la lluvia ácida durante mucho tiempo sin descascarillarse, decolorarse ni desprenderse.

Transferencia de vetas de madera
Perfiles de puertas y ventanasLas superficies con veta de madera suelen tratarse con equipos de transferencia de veta de madera. A cierta temperatura, la tinta del papel de transferencia se sublima y se transfiere al recubrimiento de matriz orgánica de aleación de aluminio para obtener un patrón nítido y completo.
Recubrimiento en polvo - filmación - horneado a 190-200 ℃ - retirada de la película - envasado

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